剎車片廠現(xiàn)行工藝所存在的問題

剎車片的燒結(jié)方法如圖3所示.

在執(zhí)行現(xiàn)行工藝的生產(chǎn)過程中、產(chǎn)生的質(zhì)量問題如下:

    1、粉未合金摩擦層摩擦性能差，時(shí)有磨損量大于1mm的情況出現(xiàn).

    2、粉衣合金摩擦層與鋼骨架結(jié)合性不好，在加工和使用中產(chǎn)生脫落.

    3、鋼骨架在彎曲試驗(yàn)、成品試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)生裂紋和斷裂。

    4、鋼骨架鍍銅層的質(zhì)量要求不明確.有時(shí)起不到防止?jié)B碳的作用、使骨架含碳量增加、降低了塑性.

    5、有時(shí)銅層質(zhì)量差.且厚度薄、造成了結(jié)合性不合格.

    6、燒結(jié)沮度接近銅的熔點(diǎn)、溫度稍有偏高則造成剎車片饒結(jié)過程中嚴(yán)重流銅而報(bào)廢。

    7、在剎車片的工藝流程中，無調(diào)質(zhì)熱處理工序，骨架中殘存著燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的過熱金相組織，降低了剎車片的機(jī)械性能幾主要是鋼的塑性和耐沖擊、耐疲勞性能。