山東剎車片廠家談車片的焊接工藝

在上、下摩擦片中間直接焊接大、小筋板和夾板，操作難度大，位置不準(zhǔn)確，且焊接質(zhì)量難以保證，為此研究出如下工藝:

1)、先將上下摩擦剎車片內(nèi)、外圓均留10 mm余缺，厚度留7 mm余員后進(jìn)行正火處理，處理后校正，使平面度續(xù)1 mm;

2)、盤面做超聲波探傷。要符合JBT4730 II級(jí)要求;

3)、大、小筋板和夾板一次裝夾10削成等厚度的零件;

4)、在一個(gè)摩擦盤上按照大筋板位置劃線，在另一摩擦盤上按照小筋板和夾板位置劃線.劃好將摩擦盤放人爐中或用其他方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后分別在摩擦盤土將大、小筋板和夾板點(diǎn)焊.用特制lrx具檢查各自位咒的正確性。確認(rèn)后在焊接部位噴上.‘防濺劑”(有利焊后處理溶渣)，然后進(jìn)行焊接。焊好后將2個(gè)摩擦盤按照?qǐng)D樣的要求位置相對(duì)扣上，并固定在圓周方向后將其夾緊。然后放在專門設(shè)計(jì)的工裝中，將其豎放;

5)、預(yù)熱好后由2名焊工在對(duì)稱方向同時(shí)分別操作，焊完一處焊縫后.連同工裝一起轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置再焊下一處焊縫.直至焊完全部焊縫.清理溶濟(jì)及飛濺。焊接時(shí)環(huán)境溫度不得低于10℃.工件待焊部位附近溫度不得低于150℃。

6)、將灼接后產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行回火處理.消除焊接應(yīng)力。再進(jìn)行整體調(diào)質(zhì).使盤面硬度達(dá)到圖樣要求。