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          剎車片
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          剎車片傷盤的真實原因

          2020-06-07 09:41:30

             剎車片傷盤的真實原因:

             原料出問題:剎車片里礦物纖維渣球會劃傷剎車盤,礦物纖維中渣球更容易產(chǎn)生噪音。

          剎車片

            原材料中容易劃傷盤的材料是人造石墨,人造石墨本身硬度很軟,里面的雜質(zhì)碳化硅硬度接近鉆石,足以劃傷制動盤。剎車片用的人造石墨,大部分小廠是采用的是回收廢石墨(在大品牌產(chǎn)品中juedui不會采用回收石墨),有些行業(yè)對石墨中含有碳化硅沒有影響,但用到剎車片中,碳化硅就成了非常有害的物質(zhì)。

          剎車片

            剎車片原材料出現(xiàn)問題會在同一批次都應(yīng)該有問題,可能涉及的面會比較廣。出現(xiàn)這種狀況,必須及時更換剎車片,如果剎車盤損害嚴(yán)重的話,將必須換剎車盤。

            發(fā)生這種狀況一般是對稱的兩個剎車盤的4個摩擦面同時出現(xiàn)啃槽的狀況,而且槽的位置不規(guī)則,有可能高有可能低,也有可能全是槽。

          陶瓷剎車片

             剎車片附件也會將剎車片劃出槽來。有的剎車片有報警片(報警片一般為不銹鋼材質(zhì)),當(dāng)剎車片磨到報警片位置,剎車時報警片會與剎車盤產(chǎn)生摩擦,并發(fā)出刺耳的尖叫聲,以提示車主改換剎車片了。如果車主沒在意這個響聲,任由報警片和剎車片磨的話,剎車盤會被劃傷。這種坑槽一般只會出現(xiàn)一條槽,不嚴(yán)重的直接換剎車片即可,發(fā)生這種狀況,一般制動盤中槽的位置固定,就是和報警片接觸的位置。

          剎車片廠家

              安裝問題導(dǎo)致制動盤被啃槽。剎車片如果安裝的不平整,導(dǎo)致一端或者全部長時間和剎車片接觸,會導(dǎo)致剎車盤和剎車片長時間高溫摩擦,這種情況下,容易出現(xiàn)制動盤被啃槽,而且會出現(xiàn)很多槽,這種狀況容易在后剎上出現(xiàn),有人開車時手剎沒放,或者手剎沒放到底,造成剎車片長時間拖磨,容易形成此原因??梢詮膭x車盤上看見盤在長期高溫下變色,如果時間很長必須更換剎車盤。剎車片沒安裝平整的,盤面就會出現(xiàn)啃槽。而且剎車片和制動盤面接觸的面積有多寬,槽的位置就有多寬。在這樣的情況下不能急于更換新的剎車片和剎車盤,有可能繼續(xù)會出現(xiàn)傷盤的現(xiàn)象,應(yīng)該好好檢查剎車卡鉗哪里出問題了。

          汽車剎車片

              為什么剎車片會在盤上劃出槽來,從剎車片的結(jié)構(gòu)和原材料構(gòu)成說起:

              剎車片主體一般分為兩部分:摩擦層和鋼背,剎車片質(zhì)量的好與壞主要的區(qū)別是在摩擦層,摩擦層是復(fù)合材料,由有機(jī)纖維、無機(jī)纖維、礦物填料、酚醛樹脂等混合組成,在經(jīng)過高溫高壓,熱壓成型?,F(xiàn)在的很多剎車片會將摩擦層分為2層料,底層料和面層料,其中底層料在鋼背和面層料中間,剎車片使用過程中,會先將面層料磨損掉,然后會磨損到底層料,然后再磨損到鋼背,一般剎車片應(yīng)該在面層料磨損結(jié)束前更換。

          剎車片

              剎車片本身問題造成剎車盤劃傷,剎車片面層料中含有礦物纖維,礦物纖維是由各種礦物在高溫下融化后經(jīng)過噴絲形成纖維。但是礦石噴絲過程中產(chǎn)生纖維的同時,有些沒有能噴成纖維狀,有些形成了小球狀(稱之為“渣球”)這些渣球硬度會比纖維狀的礦石高很多。會造成傷剎車盤的問題。礦纖生產(chǎn)出來后,渣球的含量會高達(dá)40%~50%,正規(guī)廠家的企業(yè)會進(jìn)行篩選。會將礦物纖維的純度提高到95%~98.5%左右。但是還是會含有1.5%~5%的渣球(現(xiàn)在的工藝無法將渣球全部去除)。一般盤片面料層中使用的礦物纖維都是這種類型的。不可避免會含有少量的渣球。會對剎車盤造成損害。如果剎車片的面料層里含有過多的渣球的話,剎車盤就會被劃出槽來,情況嚴(yán)重的話,需要剎車片和剎車盤一起更換。

          剎車片廠家

             人為原因造成剎車盤劃傷,摩擦層分為面料層和底料層。剎車的時候會先磨損面料層,再磨損到底料層。底料層起的作用和面料層不同,底料層一般起到提高粘接強(qiáng)度、隔熱作用。因為設(shè)計配方的時候,重點不在摩擦性能,所用的材料和面料層不同。面料層中使用的礦物纖維含量為95%~98.5%,在底料層中,可以使用渣球含量高的礦物纖維(價格便宜)可能渣球的含量為10%或者20%,有些廠家為了提高強(qiáng)度,降低成本,會使用玻璃纖維。對品質(zhì)要求很高的企業(yè),還會在底料層中加芳綸纖維來增加強(qiáng)度。剎車片需要定期檢查厚度,是否面料層已經(jīng)磨完了。面料層磨完后接下來和剎車盤摩擦的就是底料層了。底料層不是以摩擦為主要功能。如果不更換剎車片的話,時間長了有可能就會造成剎車盤形成凹槽。(現(xiàn)在的很多剎車片有報警線當(dāng)摩到報警線位置的時候會聽到明顯的響聲,這時候就需要換剎車片,當(dāng)聽講尖叫聲時已經(jīng)傷盤了)。

          剎車片

              其實剎車片中的硬物質(zhì)并止纖維中的渣球一種,玻璃纖維在剎車時產(chǎn)生的高溫下也會形成玻璃珠態(tài)的小球,硬度也非常高,陶瓷纖維中也有渣球,很多天然礦物填料中也有可能會含有雜質(zhì)。所以剎車片正規(guī)廠家在選用材料的時候都會選用少含甚至不含這種硬物質(zhì)的原材料。如玻璃纖維,在盤片中已經(jīng)不再使用了。但是像礦物纖維,作為剎車片主體材料之一,現(xiàn)在還沒有更好的材料來替換。


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